印品油墨色差是印品消耗過程中常見的問題。造成印刷
油墨色差的原因是多方面的，既有技術(shù)因素的原因，也有原始數(shù)據(jù)的原因。
所以需要我們要理解學(xué)生產(chǎn)生印刷色差的緣由，然后可以依據(jù)各方面發(fā)展要素減少印刷色差問題的呈現(xiàn)。
色樣、色卡
印刷顏色的源頭是來自不同客戶的色樣，假如色樣獲得數(shù)據(jù)不精確，那么印刷廠是無法得到保證中國(guó)印刷顏色與客戶產(chǎn)生分歧的。
印刷廠從客戶處取得顏色樣品后，應(yīng)將同一顏色樣品與印刷樣品進(jìn)行比較，與客戶確認(rèn)印刷顏色，并設(shè)定印刷顏色的上下限，制作顏色樣品后，印刷廠必須嚴(yán)格做好專項(xiàng)保管。色樣時(shí)，色卡最好每三個(gè)月更換一次，以達(dá)到永恒的色相、明度和飽和度。
這樣，客戶和印刷廠堅(jiān)持顏色上的差異，使印刷廠能夠得到準(zhǔn)確的印刷顏色要求，停止在顏色范圍內(nèi)的理性控制。
油墨
在實(shí)踐進(jìn)行印刷發(fā)展過程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大主要特性。打樣時(shí)確認(rèn)油墨的粘度和PH值，當(dāng)客戶信息確認(rèn)后再次通過消費(fèi)結(jié)構(gòu)裝置打樣油墨的粘度與PH值及油墨細(xì)度停止相關(guān)檢驗(yàn)工作執(zhí)行。
同時(shí)，開機(jī)前要將油墨混合均勻，并在供墨系統(tǒng)上安裝一臺(tái)油墨混合泵；如果油墨長(zhǎng)時(shí)間不攪拌，油墨中的樹脂就會(huì)沉淀。一旦沉淀，油墨顏色會(huì)變深。因此，混合油墨泵有利于控制油墨粘度。
油墨的重點(diǎn)是控制數(shù)據(jù)記錄，應(yīng)用數(shù)據(jù)控制油墨的顏色，同時(shí)利用油墨泵控制油墨的粘度，使油墨樹脂的生產(chǎn)活性，可以提高油墨的活性。這是色彩堅(jiān)持差異的必要條件之一。
機(jī)速
印刷機(jī)的速度是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。例如，70張F(tuán)min和180張F(tuán)min的打印顏色會(huì)有很大的差異。
由于印刷機(jī)膠輥有中高，速度進(jìn)行上下移動(dòng)設(shè)備震動(dòng)性也是一個(gè)不一樣；設(shè)備震動(dòng)又帶來了膠輥之間的上墨量，當(dāng)上墨量大了顏色信息就會(huì)變深。所以在印刷調(diào)機(jī)與正常生活消費(fèi)發(fā)展速度不宜差距過大，在消費(fèi)活動(dòng)過程中可以印刷速度不同需求不斷堅(jiān)持勻速消費(fèi)。
印刷速度參差不齊，會(huì)出現(xiàn)一批訂單有的深有的淺。在工廠中這種情況的攻擊率相對(duì)較高，所以一些知名企業(yè)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)開發(fā)相應(yīng)的印刷測(cè)試機(jī)和消耗速度的要求。
印刷壓力
為了達(dá)到同批次訂單的色差，印刷壓力也是需求控制的重要因素。
由于中國(guó)印刷工作壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色發(fā)生變化。本機(jī)的印刷企業(yè)壓力主要包含二個(gè)方面，一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸社會(huì)壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因而，要想進(jìn)行控制印刷顏色的分歧性，必需在印刷生產(chǎn)過程中需要堅(jiān)持一個(gè)穩(wěn)定市場(chǎng)平均的各項(xiàng)印刷壓力。
印刷壓力對(duì)色彩的影響不是主要原因，但印刷壓力間接影響印刷色彩的特性。
網(wǎng)紋輥
除上述4點(diǎn)外，印刷前要確保每個(gè)印刷單位的網(wǎng)紋輥是干凈的。由于網(wǎng)紋輥如果有堵塞現(xiàn)象，會(huì)影響油墨的均勻性，印出的圖文會(huì)出現(xiàn)顏色不均的現(xiàn)象。
清潔網(wǎng)紋輥非常重要。比如網(wǎng)格梗塞會(huì)直接減少墨水上的墨水量，打印出來的顏色會(huì)比較淡，打印出來的顏色飽和度不夠高。因此，有必要定期清潔和檢查印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥。
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