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由于絲網(wǎng)印刷技術(shù)工藝主要用途非常廣泛，投入少，其他印刷方式方法以及難以印刷的承印物，都使用絲網(wǎng)印刷，因而絲網(wǎng)工藝近十幾年沒有得到一個飛速經(jīng)濟發(fā)展。帶來絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)工藝也是如此優(yōu)良文化特點，除了可以多樣化印刷電子設(shè)備外，還有一種多功能、多用途絲印油墨。因此我們正確合理選擇與使用絲印油墨比選擇一些其他印刷工作方法（凹版、凸版、平版、柔性版）顯得更為重要。絲印油墨的選擇與使用絲印刷油墨與其他類型油墨一樣的人都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。

1.按干燥方法可分為: 蒸汽干燥——通過溶劑蒸發(fā)使油墨成膜附著的方法。氧化聚合-氧化反應(yīng)引發(fā)墨膜附著力。雙液反應(yīng)型，通過雙組分化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜和附著的方法。紫外線固化類型_不同干燥方法的油墨，印刷后可帶來不同的墨膜光澤和亮度。同耐性（耐機械性、耐化學(xué)性能、耐氣候性能），使用情況不同進行干燥技術(shù)設(shè)備，產(chǎn)生影響不同企業(yè)成本，因而用戶需慎重選擇。

2。按油墨粘合劑的類型也可分為多種類型，但油墨生產(chǎn)廠家選用的樹脂不同，可分為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、乙烯基樹脂、丙烯酸樹脂類，橡膠等等。只有承印物的不同材質(zhì)清晰，才能選用不同樹脂類型的油墨，避免因油墨錯誤造成的附著力不良。材料不清晰的基材最好通過印刷測試后確認。定選用的油墨。

3．不同企業(yè)類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑，主要就是因為通過各種稀釋劑對各種方式不同樹脂類型油墨有著自己不同溶解力，以避免學(xué)生產(chǎn)生一些不良印刷效果。絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法1．發(fā)泡：原因是印刷黏度過高，干燥過快，版與承印物脫離過急，版面不良，油墨本身有問題，可采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，或加入適量的消泡劑，更換油墨。二。印版: 原因是干燥太快，印刷速度太慢，印刷粘度太高，使用的稀釋劑不好，印版受風(fēng)、油墨細度不合格或雜用質(zhì)量造成的。干燥速度要適當(dāng)調(diào)整，或者換墨。3.針孔:原因是印體太光滑，印面有油脂保護層或雜質(zhì)，油墨本身不好，需要檢查印體。表面進行前進行處理，添加流平劑或者通過更換一個優(yōu)良油墨。

4。附著力差: 由于油墨選擇不當(dāng)，預(yù)處理不充分; 承印物雜物太多，干燥溫度時間不夠; 添加劑不足; 固化劑用量不合適，雙組分油墨疊加由于 pe、 pp、 pkt、鋁箔等材料的極性較低或太光滑，一般會用電火花、火焰、強酸浸漬等方法處理提高我國印刷技術(shù)面的研究表面進行張力。雙組分油墨的墨膜固化后，由于學(xué)生化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)主要作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全可以固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干之后可以打印出來，其他因素也可以相應(yīng)調(diào)整。

5.拉絲: 原因是粘度過高，干燥過快，油墨樹脂和溶劑不當(dāng)造成的，應(yīng)使用合適的溶劑，調(diào)整適當(dāng)?shù)恼扯然蚋鼡Q好的油墨。

6.遷移褪色:原因是油墨中使用的顏料不當(dāng)，特別是有大量增塑劑軟膜，更容易遷移，所以要選擇合適的油墨。

7．發(fā)白或者通過印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷技術(shù)環(huán)境進行空氣相對濕度大，或者印刷油墨本身產(chǎn)生不良。由于中國印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收利用周圍熱量大時，造成墨膜或墨面局部水汽凝固而引起白色霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)母稍锼俣然蚪档涂臻g濕度，或更換好的油墨。固化劑、干燥劑、調(diào)墨油的使用。1.堅固性應(yīng)根據(jù)使用比例準確添加化學(xué)品和干燥劑，否則會增加油墨結(jié)皮，導(dǎo)致附著力差。2.調(diào)墨油通常用于制作金銀油墨，可以增加墨膜的透明度和光澤度，覆蓋墨膜等。加入油墨調(diào)合油后，應(yīng)相應(yīng)加入適當(dāng)比例的稀釋劑，防止印刷效果不佳。